淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
关于陶瓷研磨体的节电原理
有关小磨试验的结果显示，陶瓷研磨体与金属研磨体相比，其粉磨效率在300m2/kg以下的比表面积区间以金属研磨体略-势、在300m2/kg以上的比表面积区间以陶瓷研磨体略-势。但就现有水泥实际控制的比表面积350～380m2/kg来讲，两者的粉磨效率总体上基本相同，没有明显的变化。水泥磨机用陶瓷研磨体通过两年多的技术发展，产品成熟，配套服务日益完善，水泥企业用户逐渐增多，金隅、海螺、红狮、南方、中国建材、华润等企业均已使用。
陶瓷研磨体的节电原理，其实质是为水泥“联合粉磨系统”粉碎与研磨功能的再平衡、再分配创造了条件。让粉碎效率更高的预粉碎工序辊压机或立磨承担尽可能多的粉碎功能，让研磨效果-的球磨机工序承担更多的研磨和整理形状功能，能者多劳、量才使用、扬长避短，充分发挥它们各自的长处，提升整个粉磨系统的效率。5mm，在实际运行中由于多种原因会超过这一数值，一般不宜简单的在一仓使用粉碎功能低的陶瓷研磨体。
总体上为了把“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做好，“联合粉磨系统”以“辊压机、球磨机双闭路”为佳。其中，强调辊压机闭路，以为严格控制入磨细度，以适应陶瓷研磨体粉碎功能的降低、尽量避其所短；有的公司，甚至在短期-后即开始了推广，而且取得了-的业绩。强调球磨机闭路，以为适应陶瓷研磨体对于较粗的颗粒是-为力的、不再勉为其难。
必须明确-：陶瓷研磨体本省并不能节电，是其为系统节电创造了条件。要节电，必须在陶瓷研磨体之外做文章、在整个粉磨系统上下功夫，把整个粉磨系统“粉碎与研磨功能的再平衡、再分配”做到较好。
钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。实际上，有个案显示，陶瓷研磨体在使用一个月后，用卡尺测量其大小，没有测出变化来。
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试验表明，陶瓷研磨体的使用效果，粉磨低标号水泥比粉磨高标号水泥要差一些，台时产量降的较多、节电效果也差，而且节电效果差也主要受台时产量下降的影响。
试验同时表明，在球磨机使用陶瓷研磨体后，对物料的入磨水分更敏感一些。低标号水泥掺加的混合材较多，入磨水分相对较大，陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度，等于降低了对水分的烘干能力，影响了磨机产量。
所以，在使用陶瓷研磨体后，要重视对入磨物料水分的控制。-时可考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。
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有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷研磨体中添加10%左右的金属研磨体混合使用。有用户-混合使用会加大陶瓷研磨体的破损率，如果连同规格金属研磨体的冲击都受不了，这本省还是陶瓷研磨体的问题。
陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用，由于其密度不同、运动轨迹不同，可以在一定程度上强化磋磨效果。实践证明，从产能和能耗上没有太大缺点，只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。
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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
陶瓷研磨体简介
新型氧化铝陶瓷研磨体目前通常指的是氧化铝含量约为92%的高温陶瓷烧结体，有球形研磨球和柱形研磨锻以及球柱结合的密封状型。这种氧化铝陶瓷烧结体具有耐高温、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、低膨胀系数、高导热性、轻、脆性大等特性。其密度为3.6～3.8g/cm，莫氏硬度9级，洛氏硬度hra85-90， 耐磨损性能均大大优于传统钢球。作为研磨介质，其高硬度、高耐磨性是应有属性；试验表明，球磨机的活化环能起到一定的-作用，活化环的存在更有利于进一步加大研磨体的填充率。轻是节能的前提，又是研磨效率相对偏低的原因；脆性大则是其-的缺点，即破损率大。
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